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什么是橡膠制品行業(yè)職業(yè)病的主要危害因素？
來(lái)源：m.m62fan.com 發(fā)布時(shí)間：2023年02月06日
什么是橡膠制品行業(yè)職業(yè)病的主要危害因素？
一.常見(jiàn)的職業(yè)病和多發(fā)病
常用的有機溶劑汽油.苯.二甲苯可引起急性中毒，主要表現為神經(jīng)系統癥狀；慢性苯中毒是一種常見(jiàn)的慢性中毒；有機溶劑可引起皮膚損傷，如皮疹、皮膚干燥、角化、皸裂、接觸皮炎、色素沉著(zhù)等。
硫化工段接觸高溫，可發(fā)生中暑。
噪聲聽(tīng)力損傷或噪聲聾。
二.生產(chǎn)中產(chǎn)生的主要工藝和有害因素
1.橡膠配料
根據配方，將橡膠和各種橡膠配合劑配制在一起，用于橡膠的塑煉。.使用混合過(guò)程。炭黑粉塵是造成有害因素的主要原因.有機粉塵.氧化鋅.高溫。
2.橡膠混煉
將促進(jìn)劑添加到塑料中。.氧化劑.硫化劑等。，然后在開(kāi)放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。炭黑粉塵是產(chǎn)生的主要有害因素.有機粉塵.氧化鋅.高溫。
3.橡膠制漿
將塑料或混合劑和配合劑切成小塊.將溶劑按比例放入攪拌機中制成漿料。氨的主要有害因素是.苯.甲苯.二甲苯.汽油.甲醛。
4.橡膠硫化
塑性橡膠經(jīng)過(guò)加熱.在混合各種配合劑的共同作用下，加壓一定時(shí)間，使橡膠分子交聯(lián)，從線(xiàn)性結構轉變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構。硫化氫是主要的有害因素.二氧化硫.以及其它化合物.高溫。
5.橡膠上光
用刷子在雨鞋等橡膠制品上刷甲苯.由汽油制成的上光劑，使橡膠制品表面有光澤，其主要原因是甲苯。.汽油。
6.沖邊清洗
將板.管.用沸水或酸堿液清洗皮帶等工件。.干燥。硫化氫是導致有害因素的主要原因.二硫化碳.高溫.噪聲。
7.紡織纏繞
用編織機.纏繞機，在編織膠管或纏繞的內膠層上纏繞纖維或銅線(xiàn)等編織，制成紡織纏繞膠管坯。噪音是產(chǎn)生的主要有害因素。
8.包鉛硫化
將壓制好的橡膠管坯用鉛包裹，然后硫化，然后將橡膠管坯放在剝鉛機上，剝下管坯上的鉛。主要有害因素是鉛塵.鉛煙。
9.橡膠壓延
采用壓延機加工，包括貼膠擦膠。.壓片.合布.壓花.壓力等。噪音是產(chǎn)生的主要有害因素。
10.膠片壓出
根據生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)壓延機等設備，將混合膠壓成具有固定形狀的膠片。有機粉塵是產(chǎn)生的主要有害因素。
10.1簾布貼合
將切好的簾布卷在貼合機上，先后卷成幾層圓柱形簾布，使之緊密貼合，供后期工序使用。有機粉塵是產(chǎn)生的主要有害因素。
10.2處理膠輥輥芯
膠輥金屬芯首先去除油污和鐵銹，然后噴砂，然后用蒸汽清洗，涂上粘合漿。有害因素主要是硅粉塵.汽油。
10.三個(gè)膠輥表面加工
根據膠輥的硬度，采用不同的加工方法，先在車(chē)床上旋轉，然后用碳化硅砂輪打磨，或者用砂布打磨。碳化硅粉塵是主要的有害因素.有機粉塵。
10.4制作膠乳海綿
先將天然膠乳用甲醛去氨，再與合成膠乳混合，再加入泡沫等輔料，經(jīng)泡沫膠凝.硫化洗滌，干燥后即可獲得乳膠海綿產(chǎn)品。氨是主要的有害因素.甲醛.高溫.射頻輻射。
10.5浸膠刮漿
使用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維織物.繩索表面浸漬或刮去一層非常薄的處理劑或漿料。苯是主要的有害因素.甲苯.二甲苯.汽油。
10.6橡膠噴漿
用膠水氨液噴灑橡膠制品骨架。.甲醛.由汽油和其他混合溶劑制成的乳膠漿。有害因素主要是氨.汽油.甲醛。
10.7橡膠成型
根據產(chǎn)品要求，通過(guò)手工或機械方法，將上漿后的織物加工成所需的形狀?；覊m主要是產(chǎn)生的有害因素。.苯.甲苯.二甲苯.汽油。
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一.常見(jiàn)的職業(yè)病和多發(fā)病
常用的有機溶劑汽油.苯.二甲苯可引起急性中毒，主要表現為神經(jīng)系統癥狀；慢性苯中毒是一種常見(jiàn)的慢性中毒；有機溶劑可引起皮膚損傷，如皮疹、皮膚干燥、角化、皸裂、接觸皮炎、色素沉著(zhù)等。
硫化工段接觸高溫，可發(fā)生中暑。
噪聲聽(tīng)力損傷或噪聲聾。
二.生產(chǎn)中產(chǎn)生的主要工藝和有害因素
1.橡膠配料
根據配方，將橡膠和各種橡膠配合劑配制在一起，用于橡膠的塑煉。.使用混合過(guò)程。炭黑粉塵是造成有害因素的主要原因.有機粉塵.氧化鋅.高溫。
2.橡膠混煉
將促進(jìn)劑添加到塑料中。.氧化劑.硫化劑等。，然后在開(kāi)放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。炭黑粉塵是產(chǎn)生的主要有害因素.有機粉塵.氧化鋅.高溫。
3.橡膠制漿
將塑料或混合劑和配合劑切成小塊.將溶劑按比例放入攪拌機中制成漿料。氨的主要有害因素是.苯.甲苯.二甲苯.汽油.甲醛。
4.橡膠硫化
塑性橡膠經(jīng)過(guò)加熱.在混合各種配合劑的共同作用下，加壓一定時(shí)間，使橡膠分子交聯(lián)，從線(xiàn)性結構轉變?yōu)槿S網(wǎng)狀結構。硫化氫是主要的有害因素.二氧化硫.以及其它化合物.高溫。
5.橡膠上光
用刷子在雨鞋等橡膠制品上刷甲苯.由汽油制成的上光劑，使橡膠制品表面有光澤，其主要原因是甲苯。.汽油。
6.沖邊清洗
將板.管.用沸水或酸堿液清洗皮帶等工件。.干燥。硫化氫是導致有害因素的主要原因.二硫化碳.高溫.噪聲。
7.紡織纏繞
用編織機.纏繞機，在編織膠管或纏繞的內膠層上纏繞纖維或銅線(xiàn)等編織，制成紡織纏繞膠管坯。噪音是產(chǎn)生的主要有害因素。
8.包鉛硫化
將壓制好的橡膠管坯用鉛包裹，然后硫化，然后將橡膠管坯放在剝鉛機上，剝下管坯上的鉛。主要有害因素是鉛塵.鉛煙。
9.橡膠壓延
采用壓延機加工，包括貼膠擦膠。.壓片.合布.壓花.壓力等。噪音是產(chǎn)生的主要有害因素。
10.膠片壓出
根據生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)壓延機等設備，將混合膠壓成具有固定形狀的膠片。有機粉塵是產(chǎn)生的主要有害因素。
10.1簾布貼合
將切好的簾布卷在貼合機上，先后卷成幾層圓柱形簾布，使之緊密貼合，供后期工序使用。有機粉塵是產(chǎn)生的主要有害因素。
10.2處理膠輥輥芯
膠輥金屬芯首先去除油污和鐵銹，然后噴砂，然后用蒸汽清洗，涂上粘合漿。有害因素主要是硅粉塵.汽油。
10.三個(gè)膠輥表面加工
根據膠輥的硬度，采用不同的加工方法，先在車(chē)床上旋轉，然后用碳化硅砂輪打磨，或者用砂布打磨。碳化硅粉塵是主要的有害因素.有機粉塵。
10.4制作膠乳海綿
先將天然膠乳用甲醛去氨，再與合成膠乳混合，再加入泡沫等輔料，經(jīng)泡沫膠凝.硫化洗滌，干燥后即可獲得乳膠海綿產(chǎn)品。氨是主要的有害因素.甲醛.高溫.射頻輻射。
10.5浸膠刮漿
使用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維織物.繩索表面浸漬或刮去一層非常薄的處理劑或漿料。苯是主要的有害因素.甲苯.二甲苯.汽油。
10.6橡膠噴漿
用膠水氨液噴灑橡膠制品骨架。.甲醛.由汽油和其他混合溶劑制成的乳膠漿。有害因素主要是氨.汽油.甲醛。
10.7橡膠成型
根據產(chǎn)品要求，通過(guò)手工或機械方法，將上漿后的織物加工成所需的形狀?；覊m主要是產(chǎn)生的有害因素。.苯.甲苯.二甲苯.汽油。
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